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聚焦数字经济“一号工程”全力以赴打造“世界袜都”

文章来源：：纺织服装周刊 2019-05-28

　　本刊记者-李芳通讯员-章幸钢

　　袜业是诸暨市区域最广、从业人数最多和提质升级力度最大的传统产业，也是全市传统产业践行数字经济“一号工程”的主力军。近日，浙江省绍兴市委常委、诸暨市委书记徐良平带领相关部门负责人专题调研袜业产业发展情况，在深入走访了解浙江海润精工机械有限公司、浙江东方缘针织有限公司以及浙江金旗新材料科技有限公司、泰荣针纺集团有限公司等公司情况后，徐良平充分肯定了袜业产业近年来取得的成绩。

　　他指出，要以更高的站位谋划袜业产业，深刻把握互联网时代、消费升级时代、健康休闲时代、产业融合时代发展趋势，不断适应新情况新变化，切实增强打造“世界袜都”的信心与决心。要坚持数字经济“一号工程”不动摇，着力在装备自动化、生产智能化、管理信息化、市场网络化、数字产业化上下功夫，真正以数字化引领袜业高质量发展。要切实突破产业链关键环节，聚焦新材料研发、智能装备和智能工厂建设、专业设计、市场拓展等重点，全面提升袜业全产业链优势，确保“大唐袜业”始终走在前列、勇立潮头。要着力发挥产业创新服务综合体作用，依托袜艺小镇平台，谋划建设产业研究中心、设计中心、装备及尊龙凯时赞助的产品展示中心、企业大数据中心、新零售服务中心等载体，全方位服务企业创业创新。要抓紧研究政策配套，着眼于资本、人才、品牌、市场等要素精准制定相关政策，真正变“大水漫灌”为“小水滴灌”，努力为企业提供切实有效的政策支持。要紧抓行政区划调整契机，加快“产城人”融合发展，不断完善基础设施和公共服务配套，全面提升区域集聚发展水平。

　　徐良平强调，相关镇街、部门要切实担负起把方向、定政策、促创新、抓示范、优服务、增动能的职责，结合开展“服务企业、服务群众、服务基层”活动，真正扑下身子、深入一线，切实为企业送政策、解难题，不断优化袜业产业发展环境。

　　大唐袜业是中国袜业发展的排头兵，在大唐镇党委镇政府的大力支持下，袜业企业数字化改造升级全面开花，极大地推动了产业高质量发展。

　　装备探索不停步

　　袜业装备的智能化改造步伐起步早。2016年大唐袜业成为省级“机器换人分行业”试点，并成立由浙江理工大学牵头与6家袜机生产龙头企业组成的“机器换人工程服务平台”，为全行业迅速有效开展“机器换人”工作提供样板和高端设备保障。

　　在浙江东方缘针织有限公司，技术人员刘磊正对产自意大利的罗纳地丝袜机实施数字化改造。“这次改造内容是加装恒张力送纱器，该装置能控制纱线的张力，其张力控制范围为0.2克到100克。”刘磊告诉记者，加装了恒张力送纱器后，袜子纹路能保持得较好，而且不容易断线。

　　据介绍，今年，东方缘还将投入4000万元，新建一个占地15000平方米的智能工厂，引进200台全自动袜机，整个工厂只需要15个人管理，项目预计年底前竣工投产。“原来的生产线是一个工人操作4到5台机器，智能工厂投产后，一个工人可以操作10台以上机器。”

　　东方缘副总经理黄旭兵透露，该智能化工厂分三大部分，第一个部分是机联网，第二个部分是物联网，第三个部分是erp（企业资源计划系统）。通过机联网、物联网与erp的有机结合，实现数据化的管理。

　　一台全自动智能袜机要实现多个功能，进口袜机需要三根针，而海润精工全自动“织翻缝检”智能一体袜机只需要一根，大大降低了企业成本；在浙江秀欣科技有限公司智能车间控制中心，只需要输入订单数据，就能实现生产、定型、包装、入库等一系列工序，这一系列操作只需一条生产线即可完成，有效提高了产品流转。

　　记者从诸暨市经信局了解到，截至目前，大唐袜业“机器换人”重点装备研发生产及推广应用初步取得成效，智能织缝翻检一体袜机、全自动智能袜子包装机、缝头翻袜一体机均已形成批量生产，海润精工成为首个研发成功智能一体机的袜业企业；沈唐机器人公司研发成功自动化包装机；秀欣科技研发mes制造系统取得重大突破，从完成8条生产线改造实效看，员工减少67%、单机产量稳定提高14%、每台袜机效益增加1250元，改造费用当年可回收，走出了普通袜、电商袜批量生产效能改造新路径，实现了互联网动态管理系统和自动化智能操作的实时动态协同管控。

　　此外，华海、永新开发应用机联网项目，情怡生产车间智能制造优化、华诗秀数字化袜机改造、卡拉美拉开发应用bi商务智能系统等，都体现了袜业企业的创新意识和对数字化改造提升的探索精神。

　　“生产云中心”上线

　　除了要在生产环节实现自动化和智能化，袜业企业还要在产品研发销售上实现精准化。

　　近日，在大唐袜业大数据中心，工作人员正在对上线不久的“生产云中心”平台进行优化升级。在这个数字化平台上，大唐数千家袜企在全球各地的销售占比、流行色彩和袜子材质排序的实时变化，甚至各地消费者脚型特点都能一一呈现。

　　“依托这个数字化平台，我们把袜业的生产端、销售端与设计端全部打通。”大唐袜业大数据中心工作人员楼银燕告诉记者，三端之间的供求信息在这里全部可以得到共享，让袜企能够精准研发，精准投放市场。

　　据了解，目前诸暨市袜业共有278家企业上云，占全部规上企业数的87.1%，浙江袜业、英其尔、亿衡等重点企业加快向数字化转型，浙江袜业应用互联网供应链协同系统列入了两化融合省级示范项目，华海能源管理与循环利用系统改造也取得了较好成效。

　　记者从大唐镇政府了解到，今年大唐镇将建成一批智能化工厂和数字化生产线，完善创博龙智袜业省级工业互联网平台建设，争取企业上云突破1000家，袜业新产品产值增长20%，利润增长7%。

　　加快构筑产业市场新格局

　　大唐镇是全球最大的袜子生产基地，是中国针织原料重要生产基地和针织原料交易中心，拥有中国针织工业协会授予的“中国针织原料生产基地”和“中国针织原料市场”两块国字号招牌。目前，大唐镇及周边镇街共有针织原料生产（加工）企业1700多家，拥有大型生产设备300多台套，年产量约120万吨，产品种类主要有氨纶、锦纶、涤纶、丙纶、包覆纱、橡筋等。

　　记者了解到，近日位于大唐镇的中国针织原料市场即将开业。诸暨一针一线供应链管理有限公司的到来，将让这个传统市场实现数字化转身。

　　据悉，中国针织原料市场将建设“一网、二平台、三中心”体系，即中国针织原料交易信息网，功能新型材料展示平台、跨境电商交易平台，针织原料价格指数发布中心、o2o互动体验购物中心、云数据仓储管理中心；围绕打造总部经济，架构线上交易、线下体验销售模式，凝聚大唐镇针织原料市场优势，吸引国内外针织原料品牌加盟，计划依托“中国针织原料市场”，由点带面在全国纺织产业集群布点开设打造中国针织原料连锁超市，拓宽销售渠道。预计到今年年底，市场招商入驻率达到50%，实现成交额5亿元，原料连锁超市销售额1亿元。到2021年底，市场招商入驻率达到100%，实现成交额20亿元，原料连锁超市销售额10亿元，仓储物流配送中心总成交额2.5亿元。

　　“线下市场开动数字化脑筋的同时，大唐袜业的线上销售也有了新的布局。”大唐镇副镇长周骆永介绍，一个定位为“找服务找袜业网，找袜子找袜业网”的独立门户网站——大唐中国袜业网正在如火如荼建设中，该网站已于2017年取得网上交易牌照。

　　在自身的袜业网品牌效益形成之前，诸暨正在借力知名平台，力推大唐袜业区域品牌。大唐袜业已与敦煌网、阿里巴巴实现合作，敦煌网设中国大唐袜业特色馆，现已有60余家大唐袜业企业入驻，阿里巴巴设大唐袜业特色块，将原本各自为阵的零散袜企集聚，以区域品牌效应带动区域企业发展。

　　大唐袜业企业数字化改造升级全面开花，极大地推动了产业高质量发展。

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